Plokščiojo ekrano spausdinimo defektai nuolat keičiasi. Žmonės juos skirsto į kelias rūšis ir skiria tikrindami gatavus gaminius. Jie įvardijami pagal reiškinį. Tiesą sakant, pasikartojančių defektų yra nedaug. Nors yra tų pačių reiškinių, juos nebūtinai lemia ta pati priežastis. Šiame straipsnyje daugiausia analizuojami dažniausiai pasitaikantys defektai, analizuojama defektų galimybė ir pateikiamas būdas analizuoti defektus.
1. Paspauskite pastą
Reiškinys yra tas, kad modelio kontūras nėra aiškus, polichromatinis kontaktinis paviršius yra neryškus arba kraštas yra prispaustas. Pagal slėgio principą bus įklijuoti, šlapia danga šlapias spausdinimas, pastaroji versija bus prispausta prie ankstesnės versijos, tada plokštelės burnos slėgio laikai, paspauskite pasta rimta.
Norėdami įveikti šią situaciją, pirmiausia turime pasirinkti tinkamą grandiklį (kietumą), grandymo ir spausdinimo pastą, kad jie būtų švarūs; kai sąlygos leidžia, atstumas tarp plokštės ir plokštės, jei reikia, kaitinamas ir pučiamas viduryje; teisingai sutvarkykite modelio plokštės padėtį, pirmiausia atspausdindami ploną kotelį ir tada atspausdindami bloko paviršių; kai modelis yra atviras, turėtume stengtis išvengti per didelio plokštės padėties išspaudimo; mes turėtume atlikti tinkamą užpildo apdorojimą ant rašto rėmo krašto, kad sumažintume slėgį.
2. Įklijuokite kraštą
Audinys prispaudžiamas prie krašto. Dėl nevienodo pilkojo audinio durelių pločio, pirmiausia siauros ir tada plačios, arba audinys nėra toje pačioje linijoje, abiejuose plokščiaekranio plokštės galuose esanti pasta atspausdinama ant kreipiamojo diržo, o tada prilimpa prie nugaros kitos ekrano plokštelės ir tada atspausdinta prie kitos plokštės audinio krašto, todėl gaunamas pastos kraštas; krašto sugėriklis sugenda, o audinio kraštas nėra toje pačioje linijoje; plokščio ekrano plotis po sandarinimo yra didesnis nei pilkos spalvos audinio durų plotis.
Sprendimas: pilkas audinys su skirtingu durų pločiu turi būti pertvarkytas, o mašinoje atspausdinto audinio durų plotis turi būti vienodas. Atstumas tarp dviejų ekrano plokštės galų, audinio dangtelio pločio ir spausdinimo vietos krašto turi būti užplombuotas, kad būtų išvengta nereikalingų raštų ir spalvų pastos atspausdinimo ant kreipiamojo diržo; kraštų sugėriklis turi būti geros būklės ir klijuojant audinį be dreifo, jis turi būti vienodai nutolęs nuo kreipiamojo diržo šono; grandiklio grandymo plotis turi būti bent 5 cm didesnis nei kiekviena audinio dangtelio pusė.
3. Huakai
Gėlės forma yra neaiški, o rašto spalva prasiskverbia į pluošto kryptį.
Priežastys: po valymo kreipiamasis diržas nenusivalo sausai, o ant pilko audinio po kreipiančiojo diržo yra vandens ženklas, dėl kurio po spausdinimo prasiskverbia spalvos pasta; dėl mažos spalvos pastos klampos, ypač stiprios dažų koncentracijos, per didelio spaudos masės absorbcijos ar per didelio higroskopinio agento kiekio, taip pat dėl blogos originalios pastos vandens sulaikymo galimybės atsivers atspausdintas raštas; spausdinant, kol po skalbimo raštas neišdžiūvo, atsiveria ankstesnės versijos, į kurias reikia atkreipti dėmesį.
Sprendimas: patikrinkite, ar kreipiamojo diržo skalbimo dėžės valytuvas yra geros būklės; pasirinkite gerą vandens sulaikymo pastą. Patikrinkite, ar reikalingas tinkamas proceso receptas (dažų prisotinimas ir įvairių pilkų audinių pagalbinių medžiagų kiekis), srutų negalima palikti per ilgai ir jas galima naudoti tik po to, kai raštas nuplaunamas ir išdžiovinamas.
4. Nubraukite
Skirtingos spalvos pasta yra subraižyta, kad susidarytų netinkamos spalvos šviesa, arba šviesios spalvos modelis sumaišomas su tamsiu.
Priežastys: tamsios spalvos bloko paviršius yra didelis, su daugiau minkštimo; gėlių rėmo riba nėra gera; minkštimas įvedamas į modelį iš kreipiamosios juostos. Pridedant minkštimą, pridėkite netinkamą spalvą.
Sprendimas: užblokuokite rašto padėtį pagal audinio plotį. Spausdinant, plaušienos reikia surinkti, vis mažiau. Keičiant spalvą, grandiklį reikia išvalyti, kad likusi masė nepatektų į naują spalvų derinimo modelį. Pakeiskite modelio padėtį, nepaveikdami daugiaspalvio.
5. Rėmo sandariklis
Netoli plokštelės žiočių yra nenormalūs raštai, turintys rašto rėmą. Taip yra dėl netinkamo ekrano. Rėmas nėra tinkamai sumontuotas arba per mažas tarpas tarp ekrano ir kreipiamojo diržo.
Sprendimas: tinklo rėmą galima šiek tiek pakelti ar išlyginti, tvarkyti tinkamą atvirą modelio grandinę ir išlaikyti atstumą tarp modelio ir tinklo rėmo krašto.
6. Vienos plokštelės spalvų skirtumas (netolygus audimas arba tam tikras intervalas audinio skersine kryptimi)
Priežastys: ekrano trūkumai, nevienodas šviesai jautrių klijų storis, nevienodas rašto poveikis ir turi įtakos minkštimo kiekio skirtumui. Antra, tinklo rėmas nėra toje pačioje plokštumoje arba jų montavimas yra prastas. Trečia, grandiklis yra laisvas, grandiklio burna netolygi arba kai grandymą sukelia šokinėjimas.
Sprendimas: ekrano defektai, atsirandantys dėl poreikio sukurti naują ekraną, jei jis jautrus filmui, turite patikrinti ir filmo kokybę. Ekrano rėmą paspauskite plokščią, tačiau spausdami stebėkite, ar modelis nėra formos. Dviejų ekrano įrengimo galų aukštis yra vienodas. Ašmenų storis ir aukštis yra vienodi, o ašmenys sumontuoti vietoje.
7. Plokščių spausdinimas
Spausdinimo rašte yra gilus ir lengvas įspaudas, persidengimas arba atskyrimas. Priežastys: netikslus spausdinimo kreipiamojo diržo nustatymas atgal; valytuvo kairės ir dešinės slėgis nėra tinkamai sureguliuotas; ekrano rėmas yra per aukštas nuo kreipiančiojo diržo, nustatoma, kad kraštinėje esantis ekranas nenujungtas; atviros žiedo formos grandinės dydis yra per didelis, todėl susidaro didelis plokštės angos slėgio plotas.
Sprendimas: pagal gėlės formos grąžą nustatykite kreipiamąjį diržą atgal arba patikrinkite, ar kreipiamasis diržas veikia normaliai; sureguliuokite grandiklio slėgį tinkamo dydžio; sureguliuokite ekrano plokštės aukštį; ekrano plokštės galinę dalį gali iš dalies kompensuoti didelis tarpas; modifikuoti nepagrįstą atvirą grandinę.
8. „Ding Hua“ leidimas
Gėlės spalva yra netolygi su chrizantema kaip plaukai. Priežastys: pasta yra ištraukiama, kai raštas yra pakeltas, o pasta yra nudažyta kitoje rašto pusėje, o tai turi įtakos kitam spausdinimui; pastos klampa yra per stora arba nepakankama išsiplėtimo; tam tikrų dažiklių kiekis yra per didelis.
Sprendimai: koreguokite pastos klampą arba pastos išsiplėtimo laiką; filtruokite seną pastą ir naudokite arba pakeiskite ją nauja pasta; sureguliuokite receptą ir laiku nuplaukite plokštelę.
9. Žydėjimas
Pilka audinio spalva arba blogas pralaidumas pasirodė gėlių padėtyje, kuri buvo panaši į smėlio žuvų odos formą. Priežastys: padarius raštą, nėra jokio kietiklio: jis plaunamas švariai arba ilgą laiką naudojamas raštas, o jo minkštimas padaro tinklelį mažesnį, o tai blokuojasi; grandiklis netinkamai parinktas arba slėgis yra per mažas, o dydžio nepakanka; pastos klampa yra per stora, ją sunku subraižyti; ant pilko audinio yra aliejaus dėmių ir vaško: priekinis raštas nėra sausas, jį sugeria nugaros užpakalinė dalis.
Sprendimas: patikrinkite, ar po rašto plokštės skylė yra geros būklės; po kiekvieno spausdinimo išvalykite ekraną; tinkama jėga pasirinkite grandiklį; išbandykite pilkojo audinio kapiliarinį efektą ir, jei reikia, patikslinkite pilką audinį; kiekvieną kartą išbandykite pastos klampumą; pasirinkite tinklo numerį, atitinkantį modelį.
10. Storas ir plonas stiebas
Plonas stiebas nevienodo storio priežastys yra šios: gaminant ekrano plokštę yra storio defektų; magnetinio stalo kairysis ir dešinysis magnetiniai dydžiai yra skirtingi, dėl to skiriasi spausdinimo slėgis; ekrano plokštė dedama netolygiai; kairysis ir dešinysis grandiklio slėgis yra nenuoseklus, ašmenų kraštas nelygus, ašmenų krašto storis - nenuoseklus; grandymo minkštimas nėra švarus.
Sprendimai: atidžiai patikrinkite, ar kiekvieno modelio grįžimo padėties plonas stiebas yra tas pats; patikrinkite magnetinio stalo magnetinę jėgą; montuokite ekraną lygiai; pasirinkite gerą grandiklį ir sureguliuokite pakrovimo slėgį; ašmenys turėtų būti nuoseklūs keičiant grandiklį; sureguliuokite ekrano cilindro aukštį pagal audinio storį.
11. Gėlių forma yra kreiva
Raštas yra pasviręs arba išlenktas į audinio metmenų ir ataudų siūlus. Priežastys: pats spausdinimo audinys (šilkas) turi ataudų iškrypimą arba prastą siuvimo galvutę: lazdos iškrypimas.
Sprendimas: kad spausdinimo pilkasis audinys (ypač atspausdintas geometrinis raštas) turėtų būti sureguliuotas ir patikrintas ataudais, kad jis galėtų patekti į masinę gamybą; siuvimo galva siuvama lygiagrečia ataudų siūlų kryptimi; o mašinos klijuojamas audinys laikomas tiesus.
12. Trachoma
Spausdintas audinys turi smėlio spalvos dėmių. Priežastys: ekranas buvo naudojamas ilgą laiką, viršija jo tarnavimo laiką, todėl vietiniai šviesai jautrūs klijai nukrenta ir pralaidūs vandeniui; prasta plokščių gamybos kokybė, nestabili lipni plėvelė ir plėvelė nukrenta nukrapštžius ir atspausdinus grandikliais.
Sprendimas: dažnai stebėkite ekraną, rastos smėlio skylės iškart užpildomos; prieš griežtą patikrinimą ekrane.
13. Srutų nuotėkis
Spalva yra ne gėlių forma. Priežastys: plėvelės ar rašto audinys nėra geras.
Sprendimas: mašinos patikrinimo langas prieš patikrinimą, pusiaukelėje pasirodo laiku.
14. Prijunkite tinklą
Gėlių forma yra neišsami arba dalinė, su spalvotomis dėmėmis, baltomis dėmėmis arba daliniu žiedų trūkumu ar nedaug purvo dėmių. Priežastys: srutos priemaišos užblokuoja tinklelį, ypač spausdinant pigmentą: po ilgo spausdinimo tinklelio kraštas yra krakmolingas; audinio paviršių įsiskverbia į priemaišas, tokias kaip sriegio galvutė ir kt .; šviesai jautri lipni plėvelė neplaunama gaminant ekraną; audinys yra padengtas pūkų ar siūlų galvute ir kt.
Sprendimai: dažnai stebėkite spausdindami ir nedelsdami nuvalykite šiukšles, jei randate kištuko tinklą; nedelsdami nustokite valyti ekrano plokštę, jei randate didelio ploto kištuką; filtruoti spalvų pastą; jei mažas paviršius yra akivaizdžiai nešvarus už ekrano ribų arba ekrano plokštės gale, nugramdykite jį įrankiais.
15. Laisvas spausdinimas (moire) Ant atspausdinto modelio yra bangelių. Priežastys: ekrano tinklelis ir spausdinto audinio siūlai sutampa ir trukdo vienas kitam; rėmo įtempimo siūlai yra per daug laisvi; akių skaičius netinka.
Sprendimas: tinklui pritaikytas įstrižas įtempimas, o kampas tarp tinklelio ir audinio turėtų būti 10–15 laipsnių; tinklelis turėtų būti tinkamai pakeistas; tinklo įtempimas turėtų būti vienodas visur.
16. Fuzzingas
Gėlės forma yra neryški, jaučiamas dvigubo šešėlio pasislinkimas. Ekranas per laisvas; ekrano veikimas nėra sinchronizuojamas su tvarsčio veikimu.
Sprendimai: lėtas ar įstrižas plokščių kėlimas; saugumo standartas reikalauja rėmo ištempimo; patikrinkite spausdinimo mašinos ekrano ir kreipiamojo diržo sinchronizavimą.
17. Pultruzijos spausdinimas
Panaši į buožgalvio spaudą. Priežastys: per plona spalvų pasta, per daug pastos, per greitas minkštimo surinkimas.
Sprendimas: pasirinkite tinkamą srutą; sureguliuokite reikiamą klampą.
18. Srutų purslai
Spalvotas taškas arba įklijavimo tempimas, kurį sukelia spalvų pasta Priežastys: spausdinimo operacija yra per arši, plokštelės veiksmas nėra tinkamas; pastos klampa nėra tinkama; per daug pastos dedama į dydžių rezervuarą.
Sprendimas: sureguliuokite spalvos pastos klampumą; veikti su atitinkama jėga; pridėti mažiau jėgos.
19. Skraidymo taškas, spalvos taškas
Netaisyklingos dažų dėmės pabarstomos ant audinio paviršiaus, kad susidarytų mažos dėmės, pavyzdžiui, spalvos dėmės. Arba tos pačios spalvos žieduose yra spalvos, atitinkančios vienspalvį tašką. Priežastys: spausdinimo pasta yra per lipni; po spausdinimo pasta nėra švari, plokštė yra per greita ir jėga yra stipri; pastoje yra neištirpusių dažų ar priemaišų, kurios atspausdinus ant audinio susidaro dėmės.
Sprendimas: originali pasta turi būti dedama pakankamai laiko, o pasta yra gera: pagerinkite spausdinimo paleidimo operaciją, viena ekrano plokštės pusė turi būti pakreipta, o srutos turi būti švelniai surenkamos ir grandymo greitis turi būti pakoreguotas; Dažams, kurių negalima visiškai ištirpinti, dažų pastai filtruoti galima naudoti aukšto tinklelio ekraną, jei toks yra, reikia dar kartą pakoreguoti spalvą ir atkreipti dėmesį į cheminę operaciją.
20, krepinis atspaudas
Kalorijų paviršiuje yra baltų raukšlių. Priežastis: Audinio paviršius nėra lygus, yra zou spauda, spalvota pasta spausdinimo metu neįsiskverbia į raukšlę: pilka šluostė nėra pritvirtinta ir ji paimama, kai plokštelė pakeliama, o spaudinys keičiamas kai vėl nuspaudžiamas kitas plokščių rinkinys. Baltos tuščios pusės padėtis yra plati ir aštri, o uždėjus audinį atsiranda raukšlių: dėl nelygių siūlių galvučių šilke atsiranda raukšlių ar netolygi įtampa; laidžiojo diržo derva nėra plokščia, todėl įbrėžimai yra netolygūs.
Sprendimas: audinys turi būti lygus, o audinio įtempimas turi būti sureguliuotas; patikrinkite dervos klampą ant kreipiamojo diržo paviršiaus arba pleistro pastos klampumą, patikrinkite karšto volo temperatūrą arba pleistro slėgio ritinėlio slėgį ir padarykite pleistro pastą Arba iš naujo tepkite dervą; siūlės galvutė turi būti plokščia ir neturinti įtakos pleistro poveikiui.
21, Lu Bai
Metmenų arba ataudų dalis pasukama arba perkeliama į audinio priekį ir galą. Priežastys: blogas spalvos pastos pralaidumas, dažai negali prasiskverbti į pluoštą; per maža grandymo jėga, nepakankamas dydžio nustatymas, dėl ko nepakanka tikros spalvos dažų; pilkas audinys atsparus vandeniui ir nesugeria spalvų pastos; Šilkas, audinio struktūra yra gana laisva, o nedidelis pluošto kiekis yra apverstas, atskleidžiant baltą dugną.
Sprendimas: Užtikrinkite originalios pastos išsipūtimo laiką, tolygiai sumaišykite spalvotą pastą, kad spausdindami spalva pastos prasiskverbtų per du trečdalius audinio storio: vandeniui atstumiantiems audiniams pilką audinį reikia perdirbti; atkreipkite dėmesį į vienodą įtampą apdorojant po spausdinimo, ypač Tai yra pynimo ir atlaso pynimo tipas.
22. Spausdinimo gylis
Ta pati spalva arba gėlių gale esanti spalva turi atspalvių, o purvo dėmės - dydžių. Priežastys: laidumo diržo derva yra netolygi; spalvos pasta yra per didelio klampumo, o pilka šluostė blogai sugeria drėgmę; grandiklio jėga nevienoda; ekrano storis yra nenuoseklus, o ekranas nėra tame pačiame lygyje.
Sprendimas: Patikrinkite, ar pleistro dervos paviršius lygus, kaip veidrodis: patikrinkite spalvos pastos klampumą ir atlikite koregavimus; išbandykite pilkojo audinio kapiliarinį efektą. Jei nepavyks, prieš spausdinant jis bus suremontuotas; atspalviai atkuriami tuo pačiu raštu. Plokštės ar grandiklio problema. Grandiklio peiliai yra vienodi, slėgis grandiklio kairėje ir dešinėje yra vienodas, o tinklo cilindro prasiskverbimo greitis gėlių padėtyje yra vienodas.
23, kairysis, vidurinis ir dešinysis gylis
Dviejų šonų ir audinio vidurio atspalvis ir gylis skiriasi. Priežastys: blogas audinio šveitimas ir balinimas; blogas ekrano rėmo montavimas; nepakankamas grandiklio judesys: per stora derva ant spausdinimo diržo krašto.
Sprendimas: audinį šveičiant ir balinant, audinio paviršiaus pH yra vienodas; ekrano rėmas yra tame pačiame lygyje kaip kreipiamasis diržas; grandiklio grandymo atstumas viršija audinio kraštą daugiau kaip 5 cm, kad būtų išvengta lėtėjimo efekto, kai apverčiamas grandiklis; norėdami atspausdinti skirtingus pilko audinio pločius, pakeiskite lopo padėtį.
24. Vandens dėmės
Dėmės ar dėmės, kurias sukelia vandens lašeliai. Priežastys: laidumo diržas nėra išvalytas arba džiovinimo patalpa varva; pusgaminiai nėra tinkamai apsaugoti tam tikrą laiką iki garavimo pabaigos po spausdinimo, lašėjimo ant kondensuoto vandens ar purslų vandens lašelių, lašėjimo ant garuojančios mašinos viršaus.
Sprendimas: Patikrinkite plovimo ir kreipiamojo diržo vandens rezervuaro valytuvo mentės lygumą ir laiku ją pataisykite; apsaugokite pusgaminį ir suvyniokite jį į audinį: nustokite garuoti, patikrinkite, ar nenusileido garuojanti mašina, ir po tirpalo garuokite.
25. Skylė
Spaudos srityje pažeidžiamas audinio stiprumas, sulūžta metmenys ar ataudai. Priežastis: Redukuojančio agento (baltumo) kiekis spaudos spalvos pastoje yra per didelis; po išspausdinimo, garavimas ir plovimas nėra laiku.
Sprendimas: sureguliuokite drožybos baltumą, kad drožyba ir plaukų spalva būtų tinkamos; pasirūpinkite, kad spausdinimo forma būtų garinama ir laiku išplauta po spausdinimo.
26. Palengvėjimas
Atsiranda nuo spaudos (dažams nepralaidus) ir graviūrų, pagrindinė spalva aplink gėlę yra netaisyklingo poslinkio. Priežastys: Naudojama per daug redukuojančių medžiagų, garinimo proceso metu ji nėra visiškai suskaidyta, o drėgna ir karšta būsena toliau naikina pagrindo spalvą; spausdinant ekrano galinė dalis yra nudažyta, o raštas netikslus; kai ekranas yra ištemptas, ekrano įtampa yra per daug laisva.
Sprendimas: atsižvelgiant į dažų kiekį ir spausdinimo pagrindo spalvos gylį, teisingai kontroliuokite reduktoriaus kiekį ir išbandykite jį prieš naudojimą; atkreipkite dėmesį į operaciją spausdinimo metu ir nedažnai derinkite; ekrano įtempimas yra vienodas ir tinkamas.
27. Spalva nėra švari arba prastas dažymo poveikis
Priežastys: nepakankamas redukuojančio agento kiekis arba pagalbinio agento kiekio problema: per mažas dydžio nustatymas grandant; per ilgas oro poveikis po džiovinimo spausdinant, priešlaikinė oksidacija; netinkamos garavimo sąlygos; blogas maltų dažų ekstrahavimas.
Sprendimas: Prieš spausdinant, reikia atlikti kiekvieno automobilio pagrindinės spalvos audinio balinimo bandymą, kad neištraukiamas audinys nepatektų į spausdinimą; prieš spausdinant išmatuojama faktinė redukuojančios medžiagos veiksminga spalva pastoje sudėtis; grandymo ir spausdinimo pasta yra vidutinio sunkumo ir ant audinio paviršiaus yra pakankamai minkštimo; po spausdinimo ir džiovinimo audinys suvyniojamas į audinį, kad būtų išvengta ankstyvos oksidacijos dėl ore esančio deguonies ir laiku garo, o garuojant palaikomas garo slėgis.
28, trinties dėmės tolsta
Subraižas viena kryptimi modelio krašte. Priežastis: Kai spauda džiūsta, džiovinimo patalpoje temperatūra yra žema, o audinys nėra laiku išdžiovinamas, o audinys ant automobilio trinasi ir traukiasi, kai juda; kai spausdinimo raštas nėra iki galo išdžiūvęs, jis liečia pašalinius daiktus ir dėmė kitas dalis; Vilkite audinį, kai išspausdintas audinys nėra visiškai išdžiūvęs.
Sprendimas: Po spausdinimo į džiovinimo patalpą turi būti lygi, o džiovinimo patalpos temperatūra turėtų užtikrinti džiovinimo sąlygas; džiovinimo temperatūra nustatoma pagal audinio storį ir automobilio greitį; išėmus audeklą, neįkraukite automobilio per daug ir išspauskite arba tempkite žemyn.
29. Spausdinant audinys iš dalies pakyla, o atspausdintoje dalyje esantis audinys išsipučia nuo kreipiamojo diržo, panašus į seersuckerio formą, pavyzdžiui, plono poliesterio audinio spausdinimas, nailono skėčio šilko spausdinimas
Priežastis: Drėgnas audinys išsitempia.
Sprendimas: Prieš spausdindami nustatykite išplėstą audinio būseną, kad po drėgnumo ji prarastų prailginimo vietą (šiai problemai išspręsti spausdinant ant plokštelės naudojamas drėgnas pleistras).
30. Spausdinta gėlių formos arka
Audinio paviršius yra nelygus, o tai rodo, kad dažų atspaudimo dalis ant ištemptos arba megztos audinio yra ryški. Priežastis: Ištemptas audinys arba megztas audinys turi tam tikrą elastingumą ir yra ištemptas, kai audinys pritvirtinamas. Po spausdinimo spausdinta dažų audinio dalis yra fiksuota audinio prailginimo būsenoje, o atspausdinta dalis grįš į pradinę būseną. Kai atspausdintos ir nespausdintos dalys skirtingai susitraukia, audinio paviršius yra išlenktas.
Sprendimas: prieš spausdindami permaitinkite audinį, netgi viršykite gatavo gaminio susitraukimą ir įtempkite be įtampos.
31. Pabaigus spalvos atsparumas sumažėja, po plovimo spalvos atsparumo indeksas atitinka standartą, tačiau suminkštėjus ar šiek tiek padengus, gatavo produkto spalvos atsparumas (ypač atsparumas trynimui) sumažėja perpus ar net vienu lygiu.
Priežastis: Pridedant tam tikro minkštiklio, ant audinio paviršiaus susidaro plėvelė, kuri sujungiama su dažų dalimi, kai jie derinami su pluoštu, todėl trinties metu dažai išsiskiria. Ypač dispersinių dažų ir pluošto derinys yra tas, kad elektroną dovanojanti grupė ir elektroną išskirianti grupė ant dažų molekulės dipolarizuoja dažų molekulę ir su pluošto=C=O grupe suformuoja dipolio momentą, kad susidarytų vandenilio jungtis. Esant aukštai temperatūrai, lengvai nusėda nedidelis kiekis nesusijusių ar nestabilių disperguotų dažiklių.
Sprendimas: Reaktyviam dažų spausdinimui pasirinkite tinkamą minkštiklį. Dispersiniam dažų spausdinimui patogiausias sprendimas yra kepti aukštoje temperatūroje ir tada įeiti į naują paprastą vandens plovimą.