Keturi labiausiai paplitę skaitmeninio spausdinimo pirminio apdorojimo metodai
Anotacija: Palyginus su tradiciniu spausdinimo procesu, rašalinis spausdinimas žymiai patobulėjo ir patobulėjo gamybos procese, padidėjo kaina ir tikslumas. Buvo pasiekta įvairių spalvų, įvairių veislių ir mažų partijų medvilnės, vilnos tekstilės ir šilko spausdinimas. Plačiai naudojama natūralaus pluošto ir cheminio pluošto tekstilės gaminiuose ir palaipsniui tampa pagrindine spausdinimo rinkos dalimi.
Palyginti su tradiciniu spausdinimo procesu, rašalinis spausdinimas žymiai patobulėjo ir patobulėjo gamybos procese, padidėjo kaina ir tikslumas, gaunant daugiaspalvį, daugiaspalvį ir mažų partijų spausdinimą medvilnės tekstilės, vilnos tekstilės, šilko ir kt. Plačiai naudojamus. natūralių pluoštų tekstilės ir cheminio pluošto tekstilės gaminiuose pamažu ji tapo pagrindine
spausdinimo rinkos.
Norint pagerinti galutinę spausdinimo kokybę ir atitikti vėlesnio spausdinimo proceso reikalavimus, prieš spausdinant rašalinius dažus, tekstilė turi būti iš anksto apdorota. Šiame darbe daugiausia aptariamos paruošiamojo apdorojimo priemonės rašalinių spausdintuvų spausdinimo procese iš kelių įprastų tekstilės medžiagų.
Pirminis medvilninio audinio apdorojimas
Medvilnės tekstilės pranašumai yra švelnus blizgesys, minkšta tekstūra, tvirtas patvarumas, geros spalvos ir tt. Jie naudojami tradiciniame spausdinimo procese, o proceso eiga taip pat yra pati tobuliausia ir brandžiausia.
Rašalinių spausdinimo procesas daugiausia apima pirminio apdorojimo, džiovinimo, spausdinimo, džiovinimo, garinimo (120 ° C, 8 min., Reaktyviojo dažo fiksavimas), plovimo ir džiovinimo procesus . Todėl medvilniniai tekstilės gaminiai turi tik užtikrinti, kad jų atspausdinimas atitiktų specialius reikalavimus, kuriuos sukelia skirtumas tarp rašalinio spausdinimo ir tradicinio spausdinimo proceso.
Pvz., Rašalinio spausdinimo procese rašalas perkeliamas į medvilnės tekstilės paviršių purškiant purkštuką, todėl prieš valcuojant pagalbinę medžiagą, būtina papildomai pridėti tirštiklio natrio alginato. (dydis) medvilnės tekstilės paviršiaus pradiniame spausdinimo etape. Tokiu būdu slopinamas rašalo pasiskirstymas ant medvilnės audinio, pagerinamas medvilnės tekstilės spausdinimo tikslumas. Tuo pačiu metu būtina užtikrinti, kad tekstilės paviršiaus pluošto ir rašalo šarminė aplinka bei spaustuvės temperatūra ir drėgnumas būtų tam tikrame intervale (paprastai temperatūra palaikoma 18–25 ° C, o santykinė oro drėgmė yra didesnė kaip 50%).
Kalbant apie kitus, jei medvilniniai tekstilės gaminiai gali atitikti tradicinį atspaudą.
Pirminis šilko tekstilės apdorojimas
Šilkinių tekstilės rašalinių spausdintuvų spausdinimo kokybė daugiausia matuojama apibrėžiant gėlės kontūrą ir spausdinamos spalvos spalvos stiprumą. Panašiai kaip medvilninius tekstilės gaminius, mes norime užkirsti kelią spausdinimo rašalo nutekėjimui po to, kai jis bus perkeltas į šilko tekstilės paviršių; tuo pat metu turime užtikrinti, kad spausdinimo rašalas pritvirtintų šilko tekstilės paviršių. Atsižvelgiant į šilko pluošto savybes, mes turime aukštesnius reikalavimus pastai, esančiai srutos komponente, ir kiekvieno priedo komponento daliai dydžio nustatymo procese.
Šilko tekstilės rašaliniame spausdinime dažniausiai naudojamos pastos yra P3 ir DGT-7. Pastos dalį taip pat reikia atsižvelgti į tekstilės storį. Šilko tekstilės storį galima suskirstyti į plonus tekstilės gaminius, tokius kaip medvilninė verpalai, ir vidutinio storio tekstilės gaminius, tokius kaip paprastas satinas.
Ploniems tekstilės gaminiams, tokiems kaip medvilninis verpimas, rašalas lengvai prasiskverbia, nes drėgmės sugertis yra nedidelė, o audinys yra plonas. Todėl, kai pasirenkama pasta, turėtų būti pasirinkta medžiaga, turinti gerą vandens sulaikymo savybę, ir tuo pačiu į pastą turėtų būti įtraukta dalis sintetinio tirštiklio. Jis naudojamas norint pagerinti pastos vandens sulaikymą, pagerinti tekstilės dažymą ir išvengti nuotėkio. Be to, reikalaujama, kad pasirinktoje pasta teptukas būtų gerai sudrėkęs ir pralaidus apdorojant ankstyvoje stadijoje, o tai ilgainiui turės įtakos plėvelės formavimo lengvumui ir pastos storiui ant tekstilės paviršiaus: per plona turės įtakos tekstilės gaminiams šlifavimas Pastos vienodumas ant paviršiaus; per storas turės įtakos tolesnio spausdinimo spalvų atsparumui. Apskritai, plonos tekstilės audinio drumstumas kontroliuojamas maždaug 3,5%.
Vidutiniškai storiems tekstilės gaminiams, tokiems kaip paprastas satinas, P3 pasta taip pat turi gerą dažomąjį poveikį, tačiau tekstilės storis turi įtakos pastos įsiskverbimui, todėl būtina tinkamai sumažinti P3 pastos pastos kiekį ir įpilti keičiamas tam tikras skvarbiųjų medžiagų kiekis arba užpildymo būdas, siekiant pagerinti P3 pastos skvarbumo efektą. Apskritai vidutinio storio tekstilės pastos susidarymo greitis yra maždaug 3%.
Srutų komponente karbamidas veikia kaip drėgmę sugeriantis elementas, o didėjant komponentui, didėja rašalo kiekis, tačiau įtakos turi ir spaudos smulkumas. Pvz., Kai karbamido komponentas viršija 5%, juodos spalvos plono tekstilės skvarba yra labai akivaizdi. Remiantis faktine gamybos patirtimi, spalvinimo ir gaminio subtilumo faktoriais, nustatoma, kad plonos tekstilės karbamido komponentai yra nuo 3% iki 5%, o storio tekstilės karbamido komponentai yra nuo 5% iki 8%.
Norėdami užtikrinti tolesnę spausdinimo rašalo reakciją su tekstilės paviršiaus pluoštu, kad pagerėtų spalvų atsparumas, turime pabandyti kontroliuoti srutos pH vertę, vengti rašalo hidrolizės prieš garuojant ir skatinti dažų susidarymą rašalas ir tekstilės paviršiaus pluoštas. Reakcija vyksta garinimo proceso metu, siekiant pagerinti fiksavimo efektą.
Cheminio pluošto tekstilės išankstinis apdorojimas
Cheminio pluošto rašalinių spausdintuvų pirminio apdorojimo procesas yra toks pat kaip natūralių pluoštų, tačiau daugumoje cheminių pluoštų struktūrų trūksta hidrofilinių grupių arba mažiau hidrofilinių grupių, o kadangi jos yra dirbtinai apdorotos, jų paviršiaus struktūra yra santykinai su natūraliais pluoštais. Jis yra gana sklandus, todėl daugumos cheminių pluoštų tekstilės medžiagų hidrofilinis poveikis yra silpnas, o tai nėra palankus vėlesniam rašalinių spausdintuvų spausdinimo procesui. Todėl atliekant pirminį apdorojimą būtina pagerinti cheminių pluoštų, įskaitant chemiją, hidrofiliškumą. Du metodai ir fiziniai metodai:
Tarp jų paprastai yra trys cheminio modifikavimo metodai: pirmasis, įvedantis daugybę hidrofilinių grupių į makromolekulinę pluošto struktūrą cheminės reakcijos, tokios kaip polimerizacija, kopolimerizacija ir kt., Būdu, taip pagerinant pluošto molekulės hidrofiliškumą; Pluošto molekulę galima kopolimerizuoti su hidrofiline medžiaga; trečiąjį tipą taip pat galima hidrofiliškai apdoroti pluošto paviršiuje: į cheminio pluošto tekstilės paviršiaus dedamas hidrofilinis junginys, tai yra, hidrofilinis apdailos agentas, kuris šiuo metu dažniausiai naudojamas rinkoje. Yra dvi hidrofilinių apdailos medžiagų rūšys: viena yra akrilo monomeras, o kita yra paviršiaus aktyvioji medžiaga, kurios struktūroje yra hidrofilinė dalis ir fiksavimo dalis.
Naudojant pirmuosius du metodus bus sumažintos kai kurios puikios pluošto žaliavos savybės, tokios kaip spalvos pablogėjimas ir produkto sukietėjimas. Todėl dažniausiai naudojamas cheminis modifikavimo metodas yra daugiausia trečiasis, tai yra, naudojant hidrofilinę apdailos medžiagą, kuri yra gana paprasta valdyti, maža kaina ir gali pagerinti pluošto drėgmės sugerties savybes, remiantis prielaida, kad apsaugo pirmines pluošto savybes, tačiau trūkumas yra tas, kad po apdorojimo pluoštas turi silpną hidrofilinį patvarumą ir prastą skalbimo atsparumą, todėl vėliau atliekant kietėjimą dujomis būtina atlikti specialų apdorojimą.
Fizikinio modifikavimo metodai apima sumaišytą tekstilę arba kompozicinę tekstilę, sumaišytą arba sujungtą su hidrofilinėmis medžiagomis. Medžiagų maišymas nėra diskusijos dalis ir nebus aprašytas čia; jei tai kompoziciniai pluoštai, jis taip pat gali praeiti pro pluoštus. Struktūros mikroporavimas, pluošto skerspjūvio profilis, pluošto paviršiaus grublėjimas, siekiant pakeisti pluošto morfologinę struktūrą, skerspjūvio formą ir paviršiaus kontaktinį kampą ir kt., Siekiant pagerinti pluošto hidrofiliškumą, pasiekti rašalinių spausdinimo procesų tinkamumą.
Be to, yra daugybė rūšių cheminių pluoštų, skiriasi ir įvairių tekstilės medžiagų savybės. Jis taip pat turi skirtis atsižvelgiant į spausdinimo proceso medžiagas. Pavyzdžiui, akrilo pluoštas yra termoplastinis pluoštas, kuris lengvai deformuojasi garuose ir veikiant stresui. Tai lengva deformuoti, todėl jį reikia atitinkamai perdirbti.
Išvada: mišri, susipynusi, kompozicinė tekstilė
Atsiradus naujoms medžiagoms ir tobulėjant tekstilės technologijoms, kiekvieną dieną keičiasi ir tekstilės gaminių struktūra bei sudėtis, pavyzdžiui, maišant, persipinant ar kompozituojant įvairius pluoštinius audinius. Kaip užtikrinti, kad šios naujos medžiagos tenkintų rašalinio spausdinimo proceso pritaikomumą, kuris turi būti pagrįstas tekstilės paviršiaus savybėmis, atliekant teorinę analizę ir derinant ją su faktine gamyba, siekiant ištirti pagrįstą priešspausdinimo metodą, kad būtų patobulintas pritaikymas rašalo spausdinimo proceso diapazonas.